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掌上纸引未来
为减少因气候变化给客户带来的不必要损失和麻烦，山鹰纸业销售有限公司客户服务部于近日发布了《预防爆线建议函》，各大纸板厂、彩盒厂给出了一则防爆指南，各位老板请收好！
预防爆线建议函
尊敬的客户：
承蒙贵公司对我司的大力支持和长期合作，在此深表谢意！
一、进入秋冬干燥季节极易引起纸箱爆线。为了避免气候因素，我司已提前做好从原辅料使用到品质管理的全方面管控，以确保产品耐折等指标质量更为优良。
二、针对纸板爆线问题从包装角度也提出以下几点建议，此建议仅供贵司参考：
1.注意里、瓦、面纸的克重配比，充分考虑指标耐受性。
2.尽量减少预热包角，减少纸板在热板上的滞留时间，后期不宜存放时间过长，以减少相对湿度对纸板含水率的影响。
3.在里纸进入单瓦机和面纸进入热板前及板线成型段，增加水雾喷淋系统，以增加纸板的含水率。减少裂损面烘干面积及适当降低刹车粘力。
4.适量增加上糊量。有实践证明，适当增加上糊量可以有效提高纸板的水分含量，增加上糊量还可在一定程度上提高粘合效果。
5.天气干燥时胶水(糊）中的添加剂硼砂、水笔粉应适当减少，并增加浆糊中的水分含量。
6.如果条件允许，可适当在胶水（糊）中适量添加工业盐、尿素或糖份，利用其锁水特性。
7.为了防止纸板过干，请在纸板生产后使用缠绕膜包裹，以防温度降低后流失原比例水分致偏干燥而脆。
8.保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的最佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12～18%之间比较合理、印刷时水分含量应保持在10～13%，此区间对于纤维舒展较为合适宜。
9.在印刷时压线前使用破坏轮，先破坏瓦楞再进行压线开槽，降低压线压力，模切适当加宽海绵垫。注意瓦纸的破坏及压线轮的调整。
10.不可在纸板水分过低时模切印刷，特别是多层纸板，以防纤维断裂或受损，以致无法挽回，更不可压力过大。
11.原纸表面非塑性处理时，处理层不宜过厚，处理时间不宜过长，温度不宜过高，做到干、够、适量即可。
12.适当放宽压线的面积，尽量使用平压或凹压。采用宽度合适的压痕刀条，以防过窄而将纤维压断裂。
13.注意模切时的压力，随时查看压痕刀条与槽位置是否偏移，如有单个局部爆线，也应查看压痕槽是否有异物。
以上预防爆线措施根据我司包装企业多年经验总结，供贵司参考。
山鹰秉持“质量第一、服务至上”的原则，用心做好每一张纸。在爆线多发的季节，让我们并肩携手，共同做好爆线预防工作，确保为贵司提供最优质的产品。山鹰的发展，感谢有您一路同行！未来的日子，期待与您更好的合作！
山鹰纸业销售有限公司
客户服务部
2022年11月1日
作为国内造纸及包装行业的龙头企业，山鹰国际具备先进的生产技术和行业经验。去年10月份，该公司也曾发布过一份《预防爆线提醒函》，介绍了实用的防爆线措施，得到大量包装企业的认可和好评。
预防爆线提醒函
尊敬的客户：
您好！首先感谢贵司一直以来对山鹰纸业的支持与厚爱！
每年的秋冬季节，气候日趋干燥，相对湿度降低，为避免纸板在生产过程中受客观天气影响而导致的爆线情况发生，我司在原纸生产方面对水分、耐折、吸水性等指标已采取一系列相应的调整措施。
每年10月至次年3月为爆线问题多发季节，为最大限度地降低秋冬季节爆线问题的发生，减少由于气候变化给贵司带来不必要的损失和麻烦，我司特别提醒贵司在此期间做好预防工作，如下预防措施可供贵司参考：
1、根据季节变化选用合适的原纸，合理调整材质搭配，尽量避免出现芯纸过强、面底纸过弱的情况。
2、复瓦过程控制适当的含水率，保持纸张韧性，避免过于干燥：
复瓦机走纸时，合理调节预热缸温度、包角及热板的温度和压力，提升车速，减少预热和烘干时间；
调整浆糊配方及糊化温度、硼砂用量及水粉笔，避免过多的上糊量。
3、若纸板过于干燥，可加装喷雾装置调节纸板水分，若下线后发现纸板过干，可通过擦水等方式回潮处理。
4、纸板下线后需尽快完成后道的加工生产，避免水份流失（最佳时间为4至8小时）。若无法及时加工，需用PE膜缠绕包裹，减少水分流失，或对堆垛周围环境进行加湿处理。
5、适当调整压线模切工艺，通过压线深度、宽度的调整获得良好的成型效果，避免爆裂：
A：水印纸板
1.调整上下压线轮间隙，尽量加深纸板压线深度；
2.调整预压，压痕槽宽度加大，减少成型挤压；
3.圆模压痕钢线加厚（或采用双压线），加装防爆胶;
4.条以及对优力胶进行研磨保养。
B：纸箱平模
1.使用压痕条，对压痕条与纸张接触的部分进行切削，匹配使用合适宽度深度的底模条；
2.对于高强度、多层瓦楞箱，加装高度为12mm的防爆弹垫，建议面纸做覆膜处理；
3.选择合适的压线类型，反压痕（背面朝正面压）相对不容易爆裂；
4.对于裱瓦产品，控制胶水的上胶量及模切上机时间。
以上预防爆线措施根据我司包装企业多年经验总结，供贵司参考。
山鹰秉持“质量第一、服务至上”的原则，用心作好每一张纸。在此期间，让我们并肩携手，共同做好爆线预防工作，确保为贵司提供最优质的产品。
山鹰的发展，感谢有您一路同行！未来的日子，期待与您更好的合作！
山鹰纸业销售有限公司
客户服务部
2021年10月15日
一些小技巧
此外，还整理了技术专家团队此前分享的一些“防爆”实用技巧，希望对大家有所帮助。
1.印刷机压线爆线
一般情况下，低克重、低等级材质的纸板，在冬季爆线的几率是非常大的。但是，现在很多纸箱厂使用的都是高等级的纸板，如果还出现爆线，那我们就要考虑一下纸箱压线的问题了。
印刷的压线分为预压和正式压线，预压轮主要起到粉碎瓦楞的作用，把瓦楞压溃后，使之更有利于纸箱压线成型。压线轮的正确调整及设备改进可以减少爆线的发生。
●压线的不同种类：
◆压线轮设计不合理
一般工厂应配置两套压线轮，其中一套专门冬天使用的压线与预压轮。
◆预压轮与压线轮的间隙值调整不当
压线轮调整时，一定要检测预压轮的间隙是否合理，很多操作人员在调整这两个压力轮的时候间隙值调整不当。如某纸板厚度是6毫米，预压轮间隙调整5毫米，然后压线轮间隙调整2毫米，那么这样进行压线爆线几率是非常高的，或者将预压轮间隙调整到2毫米，压线也是2毫米，那么这样纸箱成型就成圆角，非常难看。
◆忽略了设备的实际数值
操作人员都会以数据显示器或指数数据进行调整，而忽略了设备的实际数值。设备在长期使用过程中间隙数据值会存在一些差异，同时设备的平行度也会造成印刷机调整的数据不准确，所以保持印刷机的压线和预压数据平行度非常关键。
◆预压轮改造
1）有的三级厂链条机没有预压轮，这时可以考虑把带纸轮改为预压轮进行预压。有预压轮的，同样可以改一组带纸轮为预压轮，那么纸板经过两次预压压线爆裂的几率就会大幅降低。
2）预压轮改进，常规的印刷机预印轮，上下都是铁的，而且弧度也不一样。预印轮弧度大了，纸箱成型容易形成圆角，起不到真正的预印效果，从而易导致纸板压线产生爆线。
改善方法：预印轮的上轮采用牛筋或优力胶等有弹性的材料制作，优力胶平面要有一定弧度的凹槽，起到缓冲作用，这样纸板不易爆裂；下轮采用压线轮，进行预印。这样在预印时可以实现提前对压线点进行控制，更有效的实现纸箱成型效果。
◆压线轮的改造
首先对压线轮的宽度和深度进行合理的计算，其次把压线轮做大，这样压线轮的跳动性就会减小，有助于纸箱压线。
◆人员操作改善压线
1）如果选择两次预压，要逐步降低预压间隙，从大到小排序，并要检测预压位置是否正确。
2）压线轮的间隙要逐步加重，一般以不爆裂为基准。
3）制作时要定期检查压线深度，并对压线轮的圆度和平衡点进行校对。
4）如果在订单较急的情况下，无法有充分的时间让纸板水分平衡，给纸板表面温水是最直接也是最有效的办法。湿水时最好避免波及印刷部位，否则会对印刷造成不良影响。如果条件许可，可利用废旧实地版制作一块湿水版，先用一座印刷站对压线部位湿水，然后再进行印刷。这样即可以对压线位进行快速湿水，又不影响印刷质量。
5）在一些客户对边压强度和抗压强度要求不高的情况下，可以采用在印刷机印刷时加大送纸部的压力或印刷压力，把纸板的瓦楞适当压扁，缓冲瓦楞的反弹力，将干硬的纸板适当压软，但这会大大降低纸箱的抗压强度（一般情况下不建议此方案）。
●开槽压线爆线
瓦楞纸箱的开槽、压线是否精良对纸箱的物理性能和纸箱成形影响很大，当纸箱压线出现倾斜时，纸箱成形就会不方正，如开槽口过深或把面纸拉破，纸箱的空箱抗压就会很差。而压线或开槽不良更会影响到后段的生产，纸箱压线应直并且深，开槽刀刀口要光洁，无毛刺。
常见压线问题产生原因和解决方法如下：
◆压痕不明晰，造成成箱压线移位变形，增加尺寸误差
造成原因：开槽压痕轮压力不足。
解决办法：可适当增加压力，减小间距，检查上下压痕轮间隙和相对位置，检查压痕轮凹槽中是否有异物，排除异物保持清洁；
◆进纸辊空隙不恰当，瓦楞纸板表面出现被压扁的条纹
造成原因：进纸辊压力过大，压力辊磨损或牵引辊压力过大，牵引辊磨损导致。
解决方法：调低进纸辊或牵引辊压力，必要时更换已磨损的辊轮。
◆开槽分纸边出现鱼鳞状、毛边或刀口不光洁
造成原因：开槽刀轴配合松动，修边刀磨损或钝，修边刀辊不平行，开槽刀磨损或间隙过大。
解决办法：紧固开槽刀轴，更换修边刀、开槽刀。
◆压线修边与瓦楞不成直角
造成原因：挡板没有准确固定，进纸部纸板堆放没有靠紧侧挡板。
解决方法：调整规板，使之与压线轴成直角，纸板行进须靠紧规板。
◆压痕与印刷图画未套准
造成原因：模切压痕刀本身制造工艺有误差，机器精度差，开槽位置或模切压痕与印版位置未对正，传动辊跳动过大。
解决方法：仔细检查印刷图稿和压痕线位置，确定差异的位置，调整印刷版，或模切板，或开槽压线位置。
◆压线纸板产生裂缝
造成原因：原纸拉伸强度不够，上下压线轮未对准，上下压线轮空隙过小，纸板水分偏低，压线过深。
解决方法：调整原纸配料使用耐破度更高的原纸，调整并对准上下压线轮位置，要求纸板生产线提高纸板含水率，使用喷雾、喷水工艺，增加生产线糊量，或对已生产的纸板进行喷雾喷水处理，调整增加上下压线轮间隙。
●模切过程爆线
◆模具制作工艺
模切爆线通用的解决办法还是比较多，可在压线上安装海绵等，如要更好的解决爆线，可以从模具制作工艺上下功夫，这样解决模切爆线则更为有效。
模切爆线和模板关系非常大，因为模切板的压线刀的高度和模切产品都是有关系的，而现实中几乎所有的企业模切工艺都没有什么要求，只要模具做来就上机生产，爆线了就找纸板问题等等。
首先，单瓦和双瓦圆模也是不同的，单瓦的模具板厚度为16毫米，五层模具板为13毫米，当然采用的压线也是不同的。当使用16毫米的模板制作五层纸板的时候会产生纸板被压扁，或纸板压线不清晰的问题。这是因为模具总高度24.2毫米，纸板厚度7毫米加模切板16毫米，减去刀切入优力胶垫深度3毫米，纸板被压扁值2毫米，同时由于压线也比较低，形不成有效压线。
其次，模切压线纵向横向也是不同的，A、B、AB楞都是不一样的，尤其宽度是不一样的。单B使用1.4毫米，这样的压线制作的纸箱成型更直，有利于纸箱粘合成型。AB采用宽压线，高度略低，这样五层纸板就不容易爆线，按照上表数据，可以检查模具数据是否一致。
◆圆压圆模切爆线
圆压圆模切爆线也就是印刷机的模切部，模切爆线主要原因在于模切压力系统或模具工艺不对。
可从这几个方面来进行检验：
1）模切压力是否过大；
2）模切部的优力胶垫磨损导致表面不平整，模切压力就会有大有小；
3）模切时预压轮没有使用，导致压线处纸板没有被压溃；
4）模具压线过高，导致模切时爆线；
5）模具压线安装不均匀，尤其是在开槽口结合处容易凸起，导致此处模切压力过大而引发爆线。
在处理爆线问题时，要结合具体的情况分析。如：有的爆线有的不爆线，说明是因为压力系统不均匀，模切产品时震动大导致爆线；若是全部爆线，则是压力过大引起。
◆平压平产品爆线
这类爆线相对较好处理：
1）改进爆线处的海绵，可采用高密度海绵，有利于把纸板压溃，避免爆线;
2）可采用双压线或扣线条。
纸箱“爆线”就讲到这儿，希望这些技巧对三级厂老板们有帮助。
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