印刷油墨成本你重视了吗？

 

　　小提纲：

 

　　一、用量计算与用量优化

 

　　二、供应商评审

 

　　三、生产排单优化

 

　　四、油墨的领用与使用

 

　　五、余墨的处理

 

　　六、油墨的库存管理

 

　　一、用量计算与用量优化

 

　　计算出一张印刷品的油墨用量后，便可计算整个印刷订单的油墨用量，然后再加上油墨损耗率及印刷机最少油墨用量，便可计算生产时的油墨用量。

 

　　一张印刷品油墨用量(g)=印刷面积x油墨厚度x油墨比重

 

　　生产油墨用量=一张印刷油墨用量x损耗率x印刷数量+最少油墨用量

 

　　在ERP管理系统中，还可以根据实际油墨领用数量，结合印品面积进行分摊，从而获得实际油墨用量数据，根据这个数据，可对油墨用量进一步优化。

 

　　二、油墨采购、验收与供应商评审

 

　　中国市场上的印刷油墨存在很多不足，最突出的问题就是油墨色相偏差问题：一方面表现为不同油墨厂家生产的同种油墨的色相不同；另一方面，即使是同一厂家生产的同种油墨，批次不同，色相也会偏差，有时甚至很大。为此，印刷厂经常要停机调试，对印刷质量的稳定性十分不利，给生产带来极大不便，严重妨碍了印刷品质量的提高。

 

　　国产油墨跟进口油墨之间还有一定差距，尤其在高档产品更为突出，国内油墨厂家应尽快提高技术水平和生产能力，带动整个油墨制造业水平的提高。

 

　　企业在采购油墨前，应对供应商的生产能力、质量承诺等进行必要的评审，严格控制好采购程序。对供应商的选择、评审和采购控制应包含以下内容。

 

　　1、物色资质可靠的油墨供应商的程序。

 

　　对印刷企业来说，信息是十分重要的资源，如果不了解市场行情，必将给企业造成经济损失。所以，包装印刷企业必须全面地了解油墨市场状况，详细了解供应商及其产品的有关资料，可通过印刷及相关行业报刊、网络、产品展销会、考察等多种途径去了解，从而物色具有一定生产能力的油墨供应商作为采购对象。选择合格供应商应先由采购部门向候选供应商发出《供方评审表》进行调查，并请候选供方提供产品的有关资料或样品、供货业绩、生产能力、服务水平、信誉度以及年度的质量状况及其证明质量保证的相关资料，作为评审的参考资料。

 

　　2、对油墨生产厂家的生产状况进行现场考察。

 

　　大、中型印刷企业油墨使用量大，所以，一定要慎重掌握采购控制方式，选择质量、价格都能兼顾的供应商。印刷厂在定向采购之前，可组织有关人员深入油墨生产厂进行实地考察，对其生产现场、产品性能、研发实力、质量保证能力以及顾客满意度等情况，进行全面的了解和掌握，并提出书面考察报告送本企业有关领导审核，为采购质量可靠的油墨，为工厂的采购决策提供可靠的信息。

 

　　3、对采购的油墨进行试用和评判。

 

　　采购油墨产品时，应根据本地气候状况、产品特点等因素，选择合适的油墨品牌进行生产试用，而后根据生产应用效果、质量状况，由技术、检验、生产管理人员和采购部门相关人员，对其适应性进行评估。采购等部门通过对供方的生产质量、数量的实际能力进行评估后，符合条件的合格供方，再由采购部根据产品试用结果提出申请，由检验、生产、财务部门分别就其质量状况、生产适性、价格合理性等提出审核意见，然后将确认的合格供方名单报企业最高决策者审批后确认为合格供方。此外，对长期定点的供应商提供的改进型换代的油墨产品，也要进行小批量试用，试用合格后方可进行批量采购，以保证产品质量的稳定。

 

　　值得一提的是，评审合格的供应商，不一定每家都要进行固定采购，在使用中若发现有质量不稳定的，可采取暂停采购、压缩采购量或淘汰，以保证产品质量的稳定。

 

　　4、选择优秀供应商

 

　　对印刷工厂来说，选择生产、检测能力强的油墨供应商，就是帮助和促进印刷厂的技术进步。因为对于印刷厂来说，很难专门配备一整套完整的油墨专业检测设备，对油墨技术性能的了解也难以全面和透彻。所以，对油墨质量的检测控制有一定局限性。印刷厂往往是在使用时才会发现油墨存在质量问题，发现时已经对生产造成了不良的影响。为保证印刷品质量的稳定，提高印刷生产效率，选择生产能力强、检测控制手段完备、产品质量可靠稳定、售后服务好、价格适中的供应商作为合格供方，是比较有效的采购控制措施。生产实践情况也清楚表明，生产规模大的油墨厂，其生产设备、生产相对比较先进，检测仪器比较齐全，油墨产品的质量检测控制相对较好，产品质量稳定，出现质量问题的概率也很低。选择生产能力和质量控制能力强的油墨厂作为供应商，还可以对印刷厂正确应用油墨，起到较好的指导作用。

 

　　三、生产排单优化

 

　　一笔订单完成需要更换墨色时，就要把机器清洗干净，避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确，但一定要等油墨回流结束，再开始洗墨。

 

　　如果上下单的油墨相近，可简单清洗，这样可以减少洗墨时间，节省洗墨水，同时为了避免上机后油墨黏度太低或油墨变色，要将残留在机内的水尽量排放干净。

 

　　在生产订单的安排上，尽量将相同油墨颜色或相近颜色的订单，排在同一时间同一色组生产，这样可有效减少印刷机洗车时间或在洗车过程中的油墨浪费。很多企业排单人员、管理人员都知道这个道理，但在实际排单过程中，由于计算复杂、工作量大，很多企业往往没有把油墨作为排单要素，通过ERP管理系统，企业可以尽量的将影响企业成本的排程要素植入。

 

　　四、油墨的领用与使用

 

　　1、油墨领用

 

　　领用油墨时一定要按生产单要求的颜色编号领用，先看现场是否有此墨或是有可以调节使用的旧墨（旧黑有的企业又叫余墨，通过ERP管理系统可进行提醒）后，再次检查粘度及PH值核对色样，并使用滤网进行过滤，以免油墨残渣颗粒堵塞印刷版，造成印刷糊或网点不清晰的情况。

 

　　2、油墨上机生产

 

　　（1）上机前的细节：

 

　　油墨一定要进行搅拌后再进行上机，不然油墨桶底层树脂沉淀过多会造成底部粘度过高，当油墨抽上去的时候油墨偏深，等印刷过程中再搅拌就变浅。同时上机前也要检查桶身上标签的编号是否与生产单上的指令相符，以免上错墨。

 

　　（2）供墨系统选择：

 

　　要知道载墨量越大，油墨耗用量就越多。网纹辊网线数在250目满版情况下，刮刀供墨系统约4.5克，胶辊供墨系统约6克。数据显示，使用刮刀供墨系统会比胶辊供墨系统油墨耗用量低约10%。

 

　　五、余墨的处理

 

　　1、生产后油墨管理

 

　　原则上是要求新旧墨分贮，如要相混，一定要是相同编号，以免不小心倒错墨，造成下次印刷不良。

 

　　同时油墨属于挥发性液体，使用完要盖好桶盖，以防尘、防挥发、防固化。对长期不使用的油墨可以进行转用到其它颜色处理。

 

　　2、余墨的处理

 

　　如何处理专色油墨的余墨，也是值得包装印刷企业思考的问题。如果只是将其搁置一边长期放置，会导致余墨积尘结皮，甚至氧化变质或直接报废，造成不必要的经济损失。其实我们不妨采取以下两种方法来处理，以尽量减少损失。

 

　　(1)在进行另一批次的深色实地专色油墨的调配时，根据其组分及色相的相似性，不妨与原有专色油墨混合使用，但注意不要改变所调油墨的色相。

 

　　(2)对于长期搁置存放的各色余墨，可以按照油墨色料三原色的呈色原理，将其混合调配成黑墨，如果黑度不够，可以适当加入原色黑墨。在四色印刷中，黑版对图案的暗调部分起“勾勒”和“强调”作用，不会影响图案的基本色彩。但是由于余墨调配的黑墨中存在较多墨皮且黑度有限，在印刷实地色块的包装产品时容易产生墨斑，并且缺乏一定的明度和亮度。因此，我们应当尽量避免用这种黑墨来印刷实地图案，而可以将其用于书刊文字印刷和普通的彩色印刷。

 

　　六、油墨的库存管理

 

　　为了达到较好的保存效果，应当在常温、阴凉、干燥、避光、通风的环境下用密闭容器来保存标签印刷油墨。

 

　　在标签印刷油墨的储存和管理过程中还应当注意下面一些问题：

 

　　（1）安全第一。储存油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。

 

　　（2）油墨库房内最好保持恒温，与印刷车间的温度相差不能太悬殊。如果两者温差较大，应提前把油墨放入印刷车间，不仅有利于油墨性能的稳定，还能保证生产的高效率。

 

　　（3）在北方一些地区，冬季比较寒冷，应避免将油墨存放在户外，防止油墨在低温下发生胶凝现象。如发生胶凝，将其转移到温度高的库房内，或置入热水中，使不溶物恢复原状。

 

　　（4）在油墨存储和管理中应遵循”先入先出”的原则。即先购入的油墨先使用，以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。

 

　　（5）油墨也有一定的保质期。如果存放太长，油墨中的各种成分会发生分离、沉淀现象。因此，油墨不宜长期保存，一般保存期限以1年为宜。

 

　　（6）印刷后剩余油墨必须密封存放在阴暗处。在重新使用之前必须先用100目以上的过滤网过滤，充分搅拌之后再与新墨混合使用。标签印刷厂应当对标签印刷油墨进行有效管理，具体措施是：标签印刷厂一般要设立专门的物料管理部门，负责对包括油墨在内的原辅材料进行统一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的进料、领料程序，执行严格的入库、出库手续。即由专人负责油墨的管理，对油墨产品进行分区存储，避免误领、误用。此外，对油墨的种类、产地、批次、数量及领用等情况要做详细记录，确保产品的可追溯性。

 

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