改善措施 1 : 仓库保存时保持环境湿度
移动加湿、地上洒水加湿、适度加湿有助于提升纸张工艺适性
改善措施2 : 印刷后覆膜时加湿背面
覆膜时,使用超声波加湿器在背面加湿提高纸张柔软度
改善措施 三 : 纸张加湿
1、纸张长期处于干燥环境、或是上光干燥,容易失去水分,发生模切压痕爆裂;
2、适度过水调湿,增加纸张柔韧性,再模切压痕,可以降低问题发生。
例如:印刷机过水(纸张背面)
例如:将上油机的光油改为清水替代(不开烘干)
改善措施四 : 生产过程中合理选择压痕条
按照SOP,选择合适的压痕刀及压痕条
1、先量纸张厚度➨例如: 0.31mm
2、选择合适压痕刀➨选择 1.0mm
纸袋须考虑双层纸位置的折叠半径足够承受压痕的外部拉力,压痕刀宽度建议加宽一级。
3、选定正确压痕条➨选择高0.4mmx宽1.6mm
压痕条高度计算:纸张厚度+0.05mm = 0.31 + 0.05 = 0.36mm
压痕条宽度计算:纸张厚度x 2.0+压痕刀=0.31 mm x 2.0+1.0mm = 1.62 mm
改善措施 五 : 生产过程中加大压痕宽度、减压缓冲
改善措施六 : 生产过程中自动成袋机改善细节
1、自动手提袋成型机的翻底装置,相比人工成袋,更容易造成纸张撕裂,应特别注意保持正常的环境温湿度(23±3℃,50± 5%);
2、在压痕时,易撕裂位置的底部减压,预留1cm左右的缓冲位置,对撕裂有一定改善作用。
多层折叠部分爆裂,一般在成袋时就已经表现出来。
造成爆裂的原因:
①纸张厚挺度大,耐折度偏低,环境温湿度过低,未覆膜;
②压痕线不规范,多张模切;
③成袋手法不规范,压痕线对不齐,折线时力度太大
常见手提袋爆裂位置--侧角及内侧反折线
侧角与内侧反折线(米字型区域)部分的爆裂,一般在撑开造成爆裂的原因:
①纸张厚挺度高,耐折度偏低,环境温湿度过低,未覆膜;
②压痕线不规范,多张模切,袋型侧面宽不易打开;
③成袋手法不规范,撑开时动作不规范。
在干燥的秋冬季,经常会有纸板纸箱界的朋友说,纸箱面纸爆线、纸板里纸爆线和压线破裂等各种爆线问题,下面深圳普云李工就针对这些问题,分析下纸箱爆线的原因和他们的影响因素。
1、纸箱爆线的根本原因分析:
1、面里纸耐折性下降,纸板的挺度增加,包装纸箱爆线的可能性增加
2、纸板芯平压强度增加,面里纸韧性下降,在进行压线时容易损坏面里纸,造成纸箱爆线。
3、白卡纸的层间结合力不够。箱纸板的内结合强度是纸箱制造企业容易忽视的问题。
2、纸箱爆线的影响因素:
1. 环境温湿度的影响,特别是水分的控制,当水分含量低于60%最容易爆线。
2. 箱纸板的耐折性能越弱,越容易爆线。一般来讲,牛卡较挂面耐折些;针叶木浆较阔叶木浆耐折些;原生浆操造的纸比回收纸将操造的纸更耐折。
3. 纸板的层数越多,越容易爆线。如三坑纸板比双坑纸板更容易爆线;双坑纸板比单坑纸板容易爆线。
4. 箱纸板里纸和面纸定量差别越大,越容易爆线。
5. 印刷开槽的操作不当也会引起纸箱爆线。
6. 纸张的强度越大,越容易爆线等等。
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