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包装新闻
巧用CTP工艺流程提升染发剂纸盒包装质量

互联网

2015-01-12 09:27

讯:目前,化妆品生产商对包装的要求不再仅仅满足于保护化妆品,还要求其精美程度能对消费市场起到助推作用。因此,包装印刷企业要想占领化妆品包装市场,就必须在技术和工艺方面下足功夫。
  
  以往一直使用传统制版方式进行发排、晒版、上机打样,然后交付客户确认,并由客户提出修改意见,再返回公司对电子文件进行调整,并再次制版打样。由于没有标准实物样作为参考,只能多次与客户沟通确认,这样既浪费成本,又延误客户的生产周期。
  
  染发剂纸盒包装要求重点体现染发前后发色的对比效果,同时发色还要与人物面部肤色相匹配,尽量接近实际颜色效果。对于如此严格的色彩要求,传统制版方式显然无法满足。因此鉴于工艺与成本的考虑,我公司决定以"数码样+CTP"的方式代替传统制版打样方式,即先对客户的电子文件做色彩调整,调出几种不同的效果后打印数码样,然后交付客户确认,一旦客户认可其中某款的效果,我们就可将该数码样的原始文件作为CTP的制版依据进行制版。由于CTP制版网点稳定且层次再现性佳,可避免传统制版工艺网点丢失的情况,印品色彩更为稳定。
  
  为确保实际印刷样尽可能接近客户确认的数码样,还需借助色彩管理软件,建立数码打样机与印刷机的ICCProfile文件,以及CTP设备的网点补偿曲线,从而实现数码打样机与CTP设备色域的匹配。具体做法是:首先制作胶印机的ICC特性文件,并以此作为整个系统的源ICC文件,然后将标准印刷样和CTP设备输出印版的印刷效果进行对比和调整,得出CTP输出的网点补偿曲线,再以该曲线为依据重新输出印版和标准印刷样。其次,采用分光光度计检测新生成的标准印刷样,并利用色彩管理软件生成印刷ICCProfile文件。最后,测量印刷样与数码样之间的色差,并利用软件的选择校色及循环校正功能进行多次校正,直到色彩一致。经过以上调整后,可以在数码打样机、CTP设备和印刷机之间建立数字化联系,使数码样更加接近印刷样。在实际生产过程中,为了更好地监测印品的颜色、密度、套印等,我们在不影响版面效果的前提下设计了印刷测控条,以便于控制印品质量。
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