从远古时代到现代，只要有利益的纷争，各方在谈判未果的情况下，就会通过战争来解决问题，从而获取或继续占有利益。

 

　　为了赢得战争、占取利益，作战方必须在战争前要做好充分的准备与计划：要取得对方的情报，了解对方的军力和布署、惯用技战术、作战地图、环境和气候、当地风俗等信息；再根据这些信息进行决策与计划：何时何处开战？需要用什么样的战术？战争需要多长时间？现有多少兵力？还需要调遣多少兵力？是否需要特种部队？是否需要做针对性的训练？作战军饷及装备是否满足需求？需要多少粮草？粮草如何运行？整体行军计划？战争会造成什么样的后果及影响等。在战争过程中，还要根据环境的变化、敌情的变化、己方行动布署的执行情况、士兵的情绪等情况修正或改变作战计划及作战方式。

 

　　只有重视事前计划、在计划执行过程中针对发生的变动，作出快速有效的应急措施才能取得战争的最终胜利。同样，在今天的制造业管理中也是如此。

 

　　生产计划在制造业的重要性

 

　　生产制造业是一个十分复杂的过程。不同的行业，生产方式及生产模式又有很大的不同；即使行业、生产方式及生产模式相同生产的产品及批量大小也不一定相同；产品结构、零件的种类及数量、生产工艺也会有所区别；所用的原材料、设备、工人技术水平要求和成本都有很大的不同。为了赢利，企业必须在时间的限制下，将上述要素进行优化组合，并进行高效率的生产活动。用有限的资源、在客户要求的时间内，生产出适合客户质量要求的产品，并且能控制企业资金的投入、降低库存、缩短交货周期以及节约制造成本。对于这样系统而有繁琐的问题，必须依赖于生产计划，同时，因为市场需求的变化、技术的更新换代，使得企业的订单要素、技术标准经常发生变更，这就要求生产计划也能迅速作出反应。因此建立一个适合企业发展的优秀的生产计划体系就显得非常重要且十分必要。

 

 

　　要构建一个适合企业发展的，优秀的生产计划体系必须能满足公司的战略规划；计划能够事前进行生产、绩效及风险的模拟，预知各种资源的需求，并能作出分析和对策，以及能够进行风险评估；计划精确、可执行性高，作业可控，在内外部变化的过程中能迅速作出判断与处理，能够有效测量与评估，并且能使企业绩效得到不断的提高。

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　　对于生产计划体系的设计必须从企业全局考虑，如赢得订单，利润，资金，开工率，订单的优先级顺序，支出费用，库存量，严守交期和缩短交期，信息协同、共享、集成等。选择企业的生产战略及工艺流程，以缩短产品交付周期获取订单；构建符合企业需要的生产计划体系组成部分及运作流程，生产计划系统在计划的对象上由产品、组件到零件，在计划执行的层面有公司、部门、车间、工序到工作中心，在计划的时间上由年、季度、月、周到天，体现生产计划体系分层控制、逐级细化的原则；推行6S和班组三力建设（班长胜任力、班组成员的统合力、班组现场的生产力）来改善现场，提高计划执行力；规划基础数据，基础数据的有效性、及时性及准确性直接确定生产计划体系的运行速度和质量；设计产能管理机制，建立标准作业时间，建立、测量、监视及调整产能范围或水平以执行所有生产计划的功能；制定计划编制方法，如倒向排程、有限负荷排程、瓶颈工序排程等，制定作业控制方法，如生产准备内容，派工原则，生产反馈的形式，在制品统计、控制，生产进度管理，生产齐套管理，交期管理和异常管理，以及生产统计内容、绩效考核指标、会议管理制度、考核制度等。

 

　　由于企业自身的独特性，所以企业不必完全照搬硬套其它企业模式，要根据企业的生产战略、工艺流程、规模、批量大小以及发展规划来灵活设计，但设计的生产计划体系必须能回答以下几个问题：

 

　　我们要生产什么产品？

 

　　生产这种产品需要什么？

 

　　我们有什么？

 

　　我们需要什么？

 

　　如何平衡优先权与产能的关系？