一.残留溶剂油墨转移到膜上后，油墨膜表面的溶剂首先蒸发，而油墨膜内部的溶剂必须扩散渗透到油墨膜表面，才能反向蒸发干燥。当干燥进入最后阶段时，油墨膜的表层已经固化，限制了内部溶剂的扩散，从而造成溶剂残留的问题。印刷品中含有的残留溶剂是塑料凹印软包装产生异味的主要原因。残留量可以很容易地用色谱仪测定，从而实现定性或定量管理。当出现异常值时，有问题的印刷品可以被收集起来，通过感官嗅出，进行判断。印刷油墨层的大部分有机溶剂在烘箱中瞬间干燥，残留的微量溶剂固化密封在墨膜中，形成残留状态。

 

　　1.粘合剂树脂释放到溶剂中我们知道，为了满足印刷的需要或考虑经济性，混合溶剂经常被添加到印刷油墨中。每种粘合剂都有自己的真溶剂、助溶剂和非溶剂。溶解性越好，粘合剂树脂和溶剂分子之间的亲和力越大。树脂蛇的溶解性越好，树脂对溶剂的释放越差，越容易造成溶剂残留的问题。就某些墨水而言，溶剂释放一般是其固有的性质，所以当你开始使用一种墨水时，应该提前通过墨水厂家了解其残留溶剂的倾向，以便做出相应的处理。油墨层所含的溶剂属于混合溶剂，每种溶剂的挥发速率不同：这种情况下，溶剂的挥发发生变化，挥发性强的溶剂先逸出，挥发性弱的组分留下，溶剂的组分发生变化。不可能像单一溶剂那样以恒定的速率得到单一的挥发速率，溶剂的挥发逐渐变慢。如果溶剂纯度不理想（但含有过多高沸点成分）或使用过多慢干溶剂，正常情况下会出现严重的残留溶剂问题。

 

　　2.干燥条件干燥条件包括干燥空气温度、风量（风速）和干燥装置的结构，它们决定了干燥效率。干燥不良会增加残留溶剂的量，因此应创造最佳的干燥条件。提高空气温度和风量（风速）无疑可以加强干燥条件。但需要注意的是，如果印刷油墨层较厚，如果干燥过快，油墨层表面会迅速结膜，内部溶剂无法逸出，导致残留溶剂增加，产生异味。

 

　　3.印象速度印刷速度决定干燥时间。因此，在保证油墨层充分干燥的同时，应逐渐提高车速。如果速度太快，印刷后薄膜的干燥就不能得到充分的保证。特别是最后一次彩印后离卷绕单距离短（多在大墨场），容易造成溶剂残留超标。

 

　　4.干燥介质（空气）的湿度和有机溶剂的浓度干燥介质（空气）的湿度对残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨，导致溶剂的综合挥发性变差。第二，干燥介质（空气）中的大量水也抑制了溶剂的挥发。如果湿度增加一倍，墨水的干燥速度会慢将近一倍。因此，在高湿度条件下，应尽可能减慢印刷速度，减少油墨与空气的接触，以保证油墨的充分干燥。同时要立即调整溶剂的配方，配制适合这种气候的特殊配方。一般印刷车间的空气湿度不能超过70%，当然也不能太干燥，否则容易产生静电问题。

 

　　5.印刷胶片不同材料的薄膜对溶剂具有不同的选择吸收倾向。比如铝箔、聚酯等薄膜属于非吸收性薄膜，残留溶剂一般较少；聚丙烯薄膜倾向于保留烃类溶剂，而吸水性薄膜（如尼龙和玻璃纸）倾向于保留醇类溶剂。塑料薄膜中的一些添加剂也会影响溶剂的挥发，从而增加残留溶剂的量。

 

　　6.其他人（1）时效处理。待残留溶剂完全挥发，老化处理使十进制结构完全成型后，即可开始下一道工序。（2）多色印刷，图案设计不要重叠太多颜色。如果可能的话，可以使用特殊的颜色来防止局部油墨层过厚。（3）用纸包装包装产品。如果用密封性高的塑料薄膜进行包装，相当于把产品在储存过程中散发的气味全部储存起来。包装一旦打开，气味就会飘出来（打开一段时间后气味会明显减少）。因此，使用透气纸包装可以充分挥发异味残留，对减少异味也有一定作用。（4）如果印刷品不良，可以通过通风干燥来补救。二、塑料凹印软包装所用原辅材料的异味。

 

　　1.溶剂选择油墨中的溶剂和调墨所用溶剂的纯度以及不挥发物质（高沸点溶剂等）的超标含量。）是导致蛇越轨的重要因素。使用溶剂时，应尽量减少有机溶剂甲苯或二甲苯的用量，选用石油甲苯。焦化厂A是从煤焦油或粗甲苯中提取的，用在塑料凹印软包装中容易产生一种焦油味，所以这里不能用焦化甲苯。此外，一些装有甲苯等溶剂的桶，长期使用后大面积生锈或有时用完，如果不盖桶盖，可能会混入异物或雨水。在补充溶剂时，由于溶剂质量变差等原因，整桶溶剂容易产生异味。

 

　　2.印刷油墨印刷品的异味不仅是残留溶剂造成的，有时也是手墨中的粘合剂树脂、低分子量添加剂、颜料活化剂造成的。这是这种墨水的固有属性。如有必要，您可以询问油墨供应商或重新选择油墨。有些企业用表面油墨（配方设计没有考虑复合对残留溶剂的影响，部分树脂有异味）代替复合内油墨，除了影响复合强度外，还容易产生异味。

 

　　3.复合衬底有些复合基材由于电晕处理过度、添加剂选择不当等原因有异味，使用前应仔细检查。三、复合加工过程中的异味（树脂味）树脂加工过程中的低气味是评价树脂热稳定性的重要指标。复合时，从T型模挤出的聚乙烯、聚丙烯等树脂和加入的白色母粒，在300摄氏度左右的高温下会因氧化而散发出树脂特有的气味。很难完全去除树脂气味，但有可能减少其产生。（1）为了减少气味，如果可能的话，降低树脂的加工温度或缩短从T型模到复合压辊的距离是有效的。（2）不同种类的树脂有不同的气味。聚丙烯气味小，聚乙烯气味比较大，而EVA因为热稳定性差，更容易出现气味问题。（3）同一种树脂不同品牌气味不同。使用前应仔细比较。四。环境污染如果在塑料粗彩印复合基材和制品的加工、使用和储存过程中，环境中有机溶剂的浓度较高或附近有农药等强烈气味刺激，则塑料彩印复合制品可能受到污染。在选择储存场所时，应特别注意有机溶剂的浓度，并远离强气味刺激源。