1温度控制不当

 

　　在涂覆不同的基底时，必须根据所覆盖的产品来调节电加热钢桶的温度。如果涂布的基材是金卡纸，涂布钢筒的温度应控制在70——80℃；如果用250g/m2或300g/m2的灰白板纸涂布，温度应调整到80——90℃。白板纸放置时比金卡纸吸收的水分多得多。特别是在雨天和冬天，如果温度调节不当，涂布后的产品会无光。覆膜时，有时会发现硅胶辊上有明显的水珠或蒸汽，这是由于纸张吸收了大量的水分造成的。这种产品的涂层温度必须提高。一般产品，烘烤温度控制在50——60℃即可，用手指在烘烤出口处粘上胶膜，没有明显痕迹，只是有点粘。如果涂层温度调得太高，就会起泡。因此，必须根据产品的特性来控制加热钢桶的温度。

 

　　2压力不足

 

　　根据客户的需求，基板材料的厚度大多不一致。层压时，应根据基材纸的厚度调整硅胶辊与钢辊之间的压力。压力过小，涂布产品的膜不牢、不亮，容易起皱；如果压力太大，会造成薄膜起皱，纸张变形。

 

　　3胶水输出

 

　　当拉伸的聚丙烯薄膜用于覆盖薄膜时，薄膜必须涂上胶水。胶量由安装在橡胶盒内的驱动钢辊通过旋转带涂布在移动的薄膜上，胶量的控制由落在钢辊上的钢片控制。压光胶用量大；受压重胶量少。胶水的用量要控制好，这样才能覆盖均匀，不会产生晶点。如果胶水量太大，覆盖的产品会很暗淡。

 

　　在涂胶过程中，要特别注意防止胶水固化后的微小颗粒和异物残留在胶盘中。如果有滞留，会在转动中被橡胶辊拾起，粘在包胶的刀片上，这里会出现不粘的白印。因此，在覆膜机长期停机后，在覆膜机启动前，要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和胶桶箱，以保证胶辊的橡胶能正常涂在薄膜上而不产生痕迹。

 

　　4保持滚筒清洁。

 

　　经过长时间的压盖，钢桶与膜直接接触，加上温度的作用，钢桶上会留下一些残留物。硅胶辊直接与涂布后的产品纸背面接触，随着送纸距离的分离，大量胶水直接压在橡胶辊上堆积，会影响涂布后产品的亮度。严重时，覆盖的产品会起皱。因此，必须保持滚筒清洁，并随时停机，以确保涂布产品的质量。