纸张在传送过程中受到轴向力的作用，导致纸张在前划定位时中间部位鼓起，在压印后形成皱褶。

假如压印滚筒叼纸牙排两边的叼力不足，则纸张的拖梢处起皱；假如一边的叼力不足，则对应的拖梢边起皱；假如中间的叼力不足，则纸张中间部位起皱。

在压印前的纸张交接过程中，假如配合不当，造成叼口边纸张长度改变，则拖梢部位易起皱。

纸张被叼住时，假如牙垫不平，纸边会形成波浪形，叼口部位局部起皱。

纸张定位后，假如纸张被叼牙叼住了一点，造成纸边不平整而产生起皱现象。

压印滚筒表面黏附的墨迹过厚使纸张压印时不平服，也会产生局部短间隔起皱变形。

A. 敲纸痕迹过深、过密：

因为敲纸用力不当，使敲纸痕迹过深、过密，印刷时在敲纸的折痕处易产生皱褶。

B. 纸张丝缕方向：

纸张进入机器压印时，假如其是直丝缕，就轻易造成丝头起皱。

C. 纸张含水量过大：

纸张含水量过大，纸张自身纤维膨胀，在压印过程中，膨胀的纤维由肥大变窄，易产生叼口伸向拖梢方向的枝状皱褶。

D. 环境温湿度的影响：

环境温湿度变化，造成纸张含水量不平均，如周围含水量大于中间，产生荷叶边，印刷时纸张易起皱。

纸张起皱故障泛起后，要有针对性地采取措施，这样可保证印刷效率和质量。对于由以上原因引起的皱褶，可采取以下措施加以克服：

第一，对印张适当进行敲勒处理，以提升纸张的印刷适性，从而达到消除下一色印刷起皱的目的。

第二，调整滚筒叼牙，使其叼力平均，使印张处在叼牙的适当位置，消除因纸张交接失调造成的起皱故障。

第三，压印时，保证纸张平服且紧贴在压印滚筒上。

除了机械方面的原因和纸张本身的原因外，包衬使用不当等也会引起纸张起皱。如包衬太软，有凸包、虚实的情况，或者包衬不紧，都会引起纸张起皱。因此，还应留意包衬工艺，防止因包衬虚松导致的起皱现象。

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