改善措施 1 : 仓库保存时保持环境湿度

移动加湿、地上洒水加湿、适度加湿有助于提升纸张工艺适性

改善措施2 : 印刷后覆膜时加湿背面

覆膜时，使用超声波加湿器在背面加湿提高纸张柔软度

改善措施 三 : 纸张加湿

1、纸张长期处于干燥环境、或是上光干燥，容易失去水分，发生模切压痕爆裂；

2、适度过水调湿，增加纸张柔韧性，再模切压痕，可以降低问题发生。

例如：印刷机过水（纸张背面）

例如：将上油机的光油改为清水替代（不开烘干）

改善措施四 : 生产过程中合理选择压痕条

按照SOP，选择合适的压痕刀及压痕条

1、先量纸张厚度➨例如: 0.31mm

2、选择合适压痕刀➨选择 1.0mm

纸袋须考虑双层纸位置的折叠半径足够承受压痕的外部拉力，压痕刀宽度建议加宽一级。

3、选定正确压痕条➨选择高0.4mmx宽1.6mm

压痕条高度计算：纸张厚度+0.05mm = 0.31 + 0.05 = 0.36mm

压痕条宽度计算：纸张厚度x 2.0+压痕刀=0.31 mm x 2.0+1.0mm = 1.62 mm

改善措施 五 : 生产过程中加大压痕宽度、减压缓冲

改善措施六 : 生产过程中自动成袋机改善细节

1、自动手提袋成型机的翻底装置，相比人工成袋，更容易造成纸张撕裂，应特别注意保持正常的环境温湿度（23±3℃，50± 5%）；

2、在压痕时，易撕裂位置的底部减压，预留1cm左右的缓冲位置，对撕裂有一定改善作用。

多层折叠部分爆裂，一般在成袋时就已经表现出来。
造成爆裂的原因：
①纸张厚挺度大，耐折度偏低，环境温湿度过低，未覆膜；
②压痕线不规范，多张模切；
③成袋手法不规范，压痕线对不齐，折线时力度太大
常见手提袋爆裂位置--侧角及内侧反折线
侧角与内侧反折线(米字型区域)部分的爆裂，一般在撑开造成爆裂的原因：
①纸张厚挺度高，耐折度偏低，环境温湿度过低，未覆膜;
②压痕线不规范，多张模切，袋型侧面宽不易打开;
③成袋手法不规范，撑开时动作不规范。

在干燥的秋冬季，经常会有纸板纸箱界的朋友说，纸箱面纸爆线、纸板里纸爆线和压线破裂等各种爆线问题，下面深圳普云李工就针对这些问题，分析下纸箱爆线的原因和他们的影响因素。

1、纸箱爆线的根本原因分析：

1、面里纸耐折性下降，纸板的挺度增加，包装纸箱爆线的可能性增加

2、纸板芯平压强度增加，面里纸韧性下降，在进行压线时容易损坏面里纸，造成纸箱爆线。

3、白卡纸的层间结合力不够。箱纸板的内结合强度是纸箱制造企业容易忽视的问题。

2、纸箱爆线的影响因素：

1. 环境温湿度的影响，特别是水分的控制，当水分含量低于60%最容易爆线。

2. 箱纸板的耐折性能越弱，越容易爆线。一般来讲，牛卡较挂面耐折些；针叶木浆较阔叶木浆耐折些；原生浆操造的纸比回收纸将操造的纸更耐折。

3. 纸板的层数越多，越容易爆线。如三坑纸板比双坑纸板更容易爆线；双坑纸板比单坑纸板容易爆线。

4. 箱纸板里纸和面纸定量差别越大，越容易爆线。

5. 印刷开槽的操作不当也会引起纸箱爆线。

6. 纸张的强度越大，越容易爆线等等。